Tiny House Manufaktur
Der Traum von den eigenen vier Wänden wird in Deutschland großgeschrieben. Inzwischen stellt man sich dabei – neben Fragen nach der Wohngegend, der Verkehrsanbindung, Kindergärten und Schulen – zunehmend auch die Frage, wie groß das Eigenheim überhaupt sein muss. Tiny Houses liegen derzeit im Trend.
Die erste Wahl für Mini-Haus-Hersteller: Chassis von AL-KO
Hohe Qualität bei ökologischer Bauweise
Für das Wohnen auf Rädern braucht es ein stabiles Fundament. Die Chassis der AL-KO Vehicle Technology Group sind für viele Mini-Haus-Hersteller die erste Wahl. Sie zeichnen sich durch ein modulares Rahmenkonzept aus, das unterschiedliche Aufbaulängen und individuelle Aufbauten ermöglicht. Feuerverzinkte Chassis-Komponenten sorgen für zuverlässigen Korrosionsschutz. Weil die Maßhaltigkeit des Chassis so exakt ist, ist der Aufbau passgenau vorfertigbar.
Weitere Qualitätsmerkmale, die Mini-Haus-Hersteller schätzen:
- ein verschiebbares Achsmodul
- eine patentierte Verbindung am Chassis
- Schwerlaststützen
- integrierte Beleuchtung
- ein vorgespannter Stahlrahmen
- EU-Konformitätsbescheinigung für montierte Serien-Chassis
Was die Basis für hohe Qualität, Langlebigkeit und bis ins kleinste Detail durchdachte Produktlösungen für jede Tiny House Art auf Rädern ist? Jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung hochwertiger Fahrwerkskomponenten für Anhänger und intelligente Fertigungskonzepte – egal, ob für Individual, Luxus oder Serie.
Die Tiny House Manufaktur in Köln
Maßgeschneiderte Rückzugsorte auf Rädern
Seit mittlerweile sechs Jahren und mit neun Mitarbeitern ist die Tiny House Manufaktur mit Sitz in Köln in der Tiny House Branche tätig. Michael Heller, Tischlermeister und Kreativkopf des Unternehmens, hat den Handwerksbetrieb ins Leben gerufen. Er vereint damit seine langjährige Berufserfahrung mit dem Traum, den Menschen in Form von Tiny Houses einen maßgeschneiderten Rückzugsort zu geben. Einen Ort, der sie ihren hektischen (Arbeits-)Alltag vergessen lässt. Im Mittelpunkt stehen Qualität und harmonisches Design. Zudem ist der Manufaktur eine ökologische Bauweise besonders wichtig.
Die Tiny House Manufaktur plant und entwickelt Mini-Häuser nach Kundenwunsch und bietet dafür drei Ausbaustufen an:
- ein Grundgerüst,
- einen Rohbau und
- die schlüsselfertige Variante.
Eine sorgfältige Auswahl der verwendeten Materialien sowie eine stimmige, präzise Umsetzung des jeweiligen Kundentraums sind die Fundamente der Tiny House Manufaktur. Die Liebe zum Detail lässt sich etwa an den aus Massivholz gefertigten Sockelabschluss- und Winkelleisten erkennen.
Nachhaltigkeit, Ökologie und Regionalität als Unternehmens-DNA
Heimische Hölzer, natürliche Wachse und Schafwolle
Die Tiny House Manufaktur baut ihre Mini-Häuser ausschließlich mit heimischen Hölzern aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Zudem nutzt sie natürliche Holzwachse und Öle statt Lacke. Zur Dämmung und Isolation sowie für ein angenehmes Raumklima wird 80 Millimeter dicke, im biologischen Verfahren haltbar gemachte Schafwolle verwendet. Daneben können Kunden aus weiteren natürlichen Dämmstoffen wie Hanf, Flachs oder Holzwolle wählen – je nach individuellem Wunsch. Arbeiten, die das Unternehmen nicht selbst ausüben kann, vergibt es an Handwerksbetriebe aus der Region.
Individuelle und maßgeschneiderte Gestaltung der Tiny Houses
Von einfach und urig bis hin zu luxuriös und einmalig
Michael Heller und sein Team geben ihr Bestes, um die Wünsche ihrer Kunden individuell und nach Maß umzusetzen − beginnend mit gemeinsamen Gesprächen und Ideen zur Gestaltung und Einrichtung.
Eine Schlafebene oder lieber eine hohe Decke? Ein großer, offener Raum, das Badezimmer integriert? Pult-, Sattel- oder Walmdach? Den Kundenwünschen sind hier kaum Grenzen gesetzt – selbstverständlich mit Blick auf die Straßenverkehrsordnung, wenn es an die Umsetzung geht. Dem Traumhäuschen steht also nichts im Wege!
Die Zusammenarbeit von AL-KO und der Tiny House Manufaktur
Gleiche Werte verbinden
Qualität und Individualität sind Themen, die auch der AL-KO Vehicle Technology Group am Herzen liegen. Diese liefert das Fundament der Mini-Häuser der Tiny House Manufaktur. Warum die Chassis der AL-KO Vehicle Technology Group besonders gut für individuelle Anforderungen eigenen? Weil sie mit ihrem modularen Rahmenkonzept mit verschiedenen Aufbaulängen und einer serienmäßigen Auswahl aus einer Palette von knapp 20 Rahmengestellen reichlich Raum für Individualität lassen.
Die Angebotsvielfalt, die hohe Qualität und Langlebigkeit helfen der Tiny House Manufaktur dabei, den Anforderungen und Wünschen ihrer Kundschaft nach einem individuellen Traumhäuschen gerecht zu werden. Zudem punkten die Rahmen mit hoher Biegefestigkeit und Steifigkeit. Direkt am Chassis befestigte Schwerlaststützen ermöglichen eine Ausrichtung vor Ort. Je nach Achslast lassen sich Achsen und Deichsel verstellen. Dank der genauen Maßfertigkeit des Rahmens kann das Tiny House direkt darauf gebaut werden. Die Aufbaulängen variieren von 5,40 bis zu 8,40 Metern, sodass Kunden die Größe der Tiny Houses flexibel gestalten können. Durch die verschiedenen Bauweisen ergeben sich 20 Serienvarianten, aus denen die Kunden auswählen können.
„Die hohe Qualität der Chassis sowie das reichhaltige Angebot an Rahmengestellen war und ist für uns ausschlaggebend, warum wir mit der AL-KO Vehicle Technology Group zusammenarbeiten. Als Handwerksbetrieb ist es uns besonders wichtig, auf individuelle Kundenwünsche eingehen zu können – und dafür muss auch das Fundament stimmen, in unserem Fall also das Chassis. Mit knapp 20 verschiedenen Modellen und der Möglichkeit, durch einen modularen Rahmen zusätzlich diverse Aufbaulängen anzubieten, sind dem Oberbau, dem Traumhäuschen unserer Kunden, kaum Grenzen gesetzt,“ sagt Michael Heller, Tischlermeister und Kreativkopf der Tiny House Manufaktur.
„Die Zusammenarbeit mit der Tiny House Manufaktur in Köln schätzen wir sehr. Gemeinsam stehen wir für Qualität und Hochwertigkeit. Uns ist es wichtig, für jedes Tiny House den passenden Rahmen zur Verfügung zu stellen und unseren Kunden hier eine große Auswahl zu bieten. Wir haben in den letzten Jahren Know-how mit verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Aluminium sowie Glasfaserkunststoff aufgebaut. Für uns ergibt sich daraus ein klares Bekenntnis zu Stahl als bevorzugtem Werkstoff: Er weist mit Abstand die beste CO2-Bilanz von Herstellung bis Recycling auf,“ sagt Joachim Götzl, Gebietsverkaufsleiter Deutschland Mitte der AL-KO Vehicle Technology Group.
